Aluminium-Profilverpackungslinie

ALUMINIUM PROFIL VERPACKUNGSLINIE  

SYSTEMBESCHREIBUNG

1. Rack-Wiegeplattformen:

Dies sind die Wägebrücken, mit denen das Gewicht des Extrusionsgestells erfasst wird, bevor es in die Verpackungslinie eingeführt wird. Die Plattform wird eine rechteckige Struktur haben, die mit Standardkanälen hergestellt ist, und bearbeitete Platten, um die Wägezellen zu montieren.

2. HDPE-Filmspender:

Der Dispenser hat eine am Stand montierte Filmrolle und einen Cutter. Die gewünschte Filmlänge wird manuell gezogen und der Schnitt erfolgt nach Drücken des Druckknopfs.

3. Bündelübertragungssystem (BT1):

Das Bundle wird mit Hilfe dieses Systems an die respektierte PRC übertragen. Dieses System besteht aus einem Mechanismus zur linearen Bewegung und zum Anheben des Bündels mit pneumatischem System. Sobald die Bündelvorbereitung abgeschlossen ist, hebt der Heber das Bündel an und bewegt sich in die VR China. Dann bewegt es sich nach unten, um das Bündel auf das Förderband zu legen, und kehrt in die Ausgangsposition zurück, um das andere Bündel anzuheben.

3. Angetriebener Rollenförderer (PRC1)

Der angetriebene Rollenförderer 1 nimmt das Bündel vom Bündelübertragungssystem (BT1) / Wiegestation 1 (WS1) an. Diese Bündel werden weiter an den angetriebenen Rollenförderer 2 übergeben, vorausgesetzt, es ist kein Bündel darauf und das Bündelübertragungssystem (BT2) ist zu Hause oder es findet keine Übertragung von PRC2 zur nächsten Station statt. Alle Walzen sind mit PU beschichtet, um eine Beschädigung der Profile während der Übertragung zur nächsten Station zu vermeiden.

Dieser Zyklus wird in jeder Phase wiederholt, sobald der Förderer das Bündel zur Übergabe an die Hauptlinie bringt.

4. Zuführstation 2 (bis zu 4 m).

Diese besteht aus einer Wiegeplattform (WS2), einem Bündelübertragungssystem (BT2) und einem angetriebenen Rollenförderer (PRC 2).

5. Integrierter Ringmaster mit Tape Wrapper:

Der Ringmaster dient zum Umwickeln des Bündels mit den Filmen, sowohl der Stretchfolie als auch HDPE, während des Bewegens und auch zum Klopfen. Die Ringdrehzahl gilt als hoch, die Geschwindigkeit des Ringantriebs: 90 U / min. mit Frequenzumrichter.

Ringdurchmesser für maximale Packungsgröße. Ca. 1 Mtr.

Doppelverpackung und Klopfen.

Zwei verschiedene Ringe zum Einwickeln und Klopfen.

Mit PU-beschichteten Stützrollen ausgestattet. VCI-Stoff- und Stretchfoliendosierdorne am Ring.

Verpackungsmaterial wird HDPE und LDPE sein.

Schwerer Stahl geschmiedeter Ring.

Steifer Grundrahmen mit vertikaler röhrenförmiger struktureller Unterstützung.

4-Säulen-Struktur mit Tie-Mitgliedern.

Automatischer Film-Greif-, Schneid- und Versiegelungsmechanismus.

Obere Pneumatikzylinder mit Rollen. Rollen sind PU-beschichtet. Druck einstellbar Alle Elektrifizierungen sind bei der SPS-Integration enthalten.

Feldsensoren enthalten.

Der Überlappungsgrad beträgt 30% VFD für das Ring-Laufwerk.

Menge: 2nos

Gewindeschneidmaschine

Diese Maschine wird verwendet, um das Bündel mit dem BOPP / Faserverstärkten Band zu verbinden, das sich während des Wickelns bewegt. Je nach Anforderung werden 3 oder 4 Stellen zugeordnet.

Die Klopfmaschinen, die sich mit der Wickelmaschine befinden, kleben das Pack mit Klebeband fest (3 bis 4 Stellen). Die Maschine ist aus Stahl gefertigt und besteht aus einem geschmiedeten Stahlring, der auf umlaufenden, mit Polyurethan beschichteten PU-Walzen montiert ist. Der Ring dreht sich frei auf den Rollen, am Ring ist eine Spendeeinheit montiert. Der Ring wird mit einer Gürtelschleife angetrieben, die mit einem elektrischen Bremsmotor verbunden ist.

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